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時間:5/12/2022 3:25:00 PM
螺旋鋼管生產工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 下面是螺旋鋼管廠的生產工藝流程:
1、原材料即帶鋼卷焊絲焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力確保了帶鋼的平穩輸送。
5、采用外控或內控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接從而獲得穩定的焊接質量。
8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷自動報警并噴涂標記生產工人依此隨時調整工藝參數及時消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度檢查焊縫的力學性能化學成份溶合狀況鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗確保制管工藝合格后才能正式投入生產。
11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位經過手動超聲波和X射線復查如確有缺陷經過修補后再次經過無損檢驗直到確認缺陷已經消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管全部經過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
14、管端機械加工使端面垂直度坡口角和鈍邊得到準確控制。
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